法(fǎ)蘭閘閥為什(shi)麼會出現日🔞本亚洲色图🚩腐(fǔ)蝕的現象？

随(suí)着經濟的不(bu)斷發展，我國(guó)對于機械設(she)備制作業的(de)研讨越發深(shen)入，所以法蘭(lán)閘閥得了很(hěn)大的發展，那(na)麼法蘭閘閥(fa)💰的操作都要(yao)注意什麼呢(ne)？

雖然法蘭閘(zha)閥的操作很(hěn)簡單，但是在(zài)作業的過程(chéng)中☎️還是要注(zhù)🔴意一下它的(de)維護和方法(fa)，比如在注脂(zhī)量的問題上(shang)，技術人員如(ru)果注脂量少(shao)或者是注脂(zhi)量不足，密封(fēng)面🌂會因為缺(que)少潤滑劑而(ér)産生加快磨(mo)📞損的情況。所(suo)以為了避免(mian)這種🏃‍♀️情況的(de)發⛹🏻‍♀️生，技術人(ren)員改成要對(duì)閥門密封的(de)容量做一個(ge)準确計算，然(rán)後在注入适(shi)當的潤滑脂(zhī)。此外壓力過(guò)低，法蘭閘閥(fá)的密封漏☔或(huo)者控制閥會(hui)失效；壓力過(guò)高，注脂口閥(fa)門會堵塞，密(mi)封内脂類會(hui)硬化或者是(shì)密封圈與閥(fa)球、閥闆會❓抱(bao)死。針對這種(zhong)情況，起先要(yao)檢查法蘭閘(zhá)♈閥的注脂嘴(zuǐ)，如果是脂遙(yao)控浮球閥孔(kǒng)堵塞，那麼要(yao)及時替換。如(ru)果是脂類硬(ying)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼化，那麼要及(jí)時清洗。

在對(duì)法蘭閘閥安(ān)裝前，我們改(gai)成要完成吹(chui)洗工作，那麼(me)法蘭閘🐪閥的(de)吹洗工作應(yīng)該如何進行(hang)呢？

1、吹洗方法(fǎ)應根據對閥(fá)門管道的使(shi)用要求、管内(nèi)輸♊送介質的(de)種☔類、管道内(nei)表面的髒污(wu)程度确定。吹(chuī)洗順序♈一般(ban)按主管，支管(guan)，疏🌈排管依次(cì)進行。

2、閥門管(guǎn)道系統中不(bú)允許吹洗的(de)管件，如節流(liú)閥、儀表、過🐆濾(lǜ)🈲器🐆、止⁉️回閥等(deng)，應暫時拆下(xia)妥善保管，臨(lín)時用短管接(jie)通🌈，待吹🌂洗合(hé)格後再重新(xīn)裝上。不允許(xu)吹洗的設備(bei)及管道應與(yu)吹洗系統💃隔(ge)離。

3、吹洗所用(yòng)介質應根據(ju)設計要求或(huo)按閥門管道(dào)用途及🔴施♋工(gong)條件選擇。

4、吹(chuī)掃壓力一般(bān)不可以超過(guò)管道系統工(gōng)作壓力，且不(bú)♌可😄以低于工(gong)作壓力的25%，大(da)型管道不應(yīng)低于0.6mpa。

5、吹洗時(shi)，要求至管内(nèi)排出清潔水(shui)為止。當用壓(yā)縮空氣吹掃(sao)㊙️時，應确定系(xi)統内介質流(liu)速不小于20m/s，将(jiāng)白紙🥵或白布(bù)置于排出入(rù)口檢查，如5min内(nei)其上無鐵鏽(xiù)、塵土及其他(ta)髒物痕迹為(wei)合格。

6、吹洗時(shí)，除有色金屬(shǔ)，非金屬管外(wai)，均應用錘敲(qiao)擊管🌈壁🈲（不鏽(xiù)🛀鋼管宜用木(mu)錘），特别對焊(han)縫，死角和管(guǎn)底部件應主(zhu)要敲打，但不(bú)可以損傷管(guan)子。

7、吹洗合格(gé)後，應認真填(tián)寫吹洗記錄(lù)，并注意除做(zuo)些💚規定的檢(jian)查及恢複工(gōng)作外，不可以(yǐ)再進行影響(xiǎng)管内清潔的(de)其他作業。

許(xu)多人都不明(míng)白法蘭閘閥(fá)的腐蝕原因(yin)，其實這些閥(fa)門，如果沒有(you)經過措施的(de)話，那麼是很(hen)容易出現腐(fǔ)蝕的情況的(de)🎯，所以我們💞需(xū)要了解法蘭(lan)閘閥原因然(ran)後做出改進(jìn)。

1、高溫腐蝕：為(wei)了預測高溫(wen)氧化的影響(xiǎng)，我們需要檢(jian)♈測這些數據(jù)：1）金屬組合物(wu)，2）氣氛組成，3）溫(wēn)度，和4）曝光時(shi)間。但是，衆👨‍❤️‍👨所(suǒ)周知的是，大(dà)多數輕金屬(shǔ)（那些比它們(men)的氧化物愈(yù)輕）形成一個(ge)非保護性的(de)🌐氧化物層，随(suí)着時間的推(tui)移越來越厚(hou)，就會脫落。也(ye)有其他形式(shi)的高溫腐蝕(shi)包括硫化、滲(shèn)碳等等。

2、摩擦(cā)腐蝕：從磨損(sǔn)斷裂的物理(li)力，通過保護(hu)性腐蝕溶解(jie)金🔴屬。效果主(zhǔ)要取決于力(li)和速度。過大(da)的振動或金(jin)屬彎曲也可(ke)以有類似的(de)結果。氣蝕是(shi)腐蝕泵🐇的一(yī)種常見形式(shi)，應力腐蝕開(kai)裂高拉伸應(ying)力與腐🌈蝕性(xing)氣氛都會造(zào)成金屬腐蝕(shí)。在靜載作✨用(yong)下金屬💛表面(miàn)的拉伸🚩應力(lì)超過金屬的(de)屈服點，腐蝕(shi)作用集中應(ying)力作用的區(qu)域，結果顯示(shì)為一個局部(bu)腐蝕。在金屬(shǔ)交替腐蝕和(he)建立高應力(li)集中的零部(bu)件，避免😘這種(zhong)腐蝕可以通(tōng)過🈲早期的應(yīng)力清理❓退火(huo)，或者選用适(shi)當的合金材(cái)料和設計方(fang)案。

3、點蝕：當保(bao)護膜被破壞(huai)或腐蝕産物(wu)層分解，就是(shì)産生局部腐(fǔ)蝕或點蝕發(fa)生。膜破裂形(xíng)成陽和而未(wei)破裂的膜或(huo)腐蝕産物作(zuo)為陰，實際上(shang)已經建立了(le)一個封閉✂️的(de)電路。在氯離(li)子存在下，一(yī)些不鏽鋼易(yi)點蝕。腐蝕發(fā)生時，在金屬(shǔ)表面或粗糙(cao)部位，由于這(zhe)些不為均勻(yún)性。

4、電腐蝕：當(dāng)兩個不同的(de)金屬是在接(jie)觸和暴露于(yu)腐蝕性的液(yè)體🏃🏻‍♂️和電解質(zhi)，形成原電池(chi)，電流使陽件(jian)腐蝕增🔞加電(dian)流。腐蝕通常(cháng)是局部的接(jiē)觸點附近。減(jian)少腐蝕可以(yi)通過♊電鍍異(yi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻種金屬的方(fang)法實現。

5、縫隙(xi)腐蝕：這種情(qing)況都是發生(shēng)在縫隙中，縫(feng)隙阻礙了氧(yǎng)氣的擴散，造(zào)成高和低的(de)氧區域，形成(cheng)溶液濃度的(de)差異。特别是(shì)連接件或焊(hàn)接接頭缺點(diǎn)處可能出現(xiàn)狹窄的縫隙(xi)，其縫寬（一般(bān)在0.025~0.1mm）足以使電(diàn)解質溶液進(jìn)入，使縫内金(jin)屬與縫外金(jīn)屬構成短🔆路(lù)原電池✍️，并且(qie)在縫内發生(shēng)強烈的腐蝕(shí)的局部❄️腐蝕(shi)。

6、晶間腐蝕：晶(jīng)間腐蝕發生(sheng)的原因有多(duo)種。結果幾乎(hū)是🔞沿着金屬(shǔ)晶粒邊界相(xiàng)同，機械性質(zhì)的破壞。如果(guǒ)💜沒有适當的(de)熱處理或接(jie)觸緻敏800–1500°華氏(shì)溫度的奧氏(shi)體不鏽鋼的(de)晶間腐蝕是(shi)受許多腐蝕(shi)劑（427–816°C）。這種情況(kuang)可通過預退(tui)火和淬🐉火清(qing)理2000°F（1093°C），采用低碳(tan)不鏽鋼（c-0.03max）或穩(wěn)✂️定型铌或钛(tài)。