溝槽閘閥為雙(shuang)平行閘闆閥,入(rù)口密封方式,入(ru)口閥闆🐉由密封(fēng)套和卸力閥闆(pan)組成為主密封(fēng)閘闆。密封套與(yǔ)卸力閥闆同步(bu)移動但又不相(xiang)連,管道壓力通(tōng)過卸力閥闆、調(diào)平力臂😄傳遞給(gei)♋出入口面的閥(fá)座,這樣将大幅(fu)🔴度的提升軟密(mì)封面的結合力(li)。閥闆外面🥵套有(you)橡膠密封套。軟(ruǎn)密封材料在啟(qi)閉過程中,與閥(fá)🌈座保持有的距(ju)離,使軟密封材(cái)料在無磨擦無(wú)折壓的環境中(zhōng)工作。密☀️封套将(jiang)管道中輸❄️送的(de)液體與閥芯㊙️内(nèi)的部件隔離,免(miǎn)受液體的腐蝕(shí)和⭐雜質的阻塞(sāi)🌈。此閥的密封材(cái)料換方便,所以(yǐ)使用壽命是一(yi)般閘閥的5倍以(yi)上。
1、技術背景:現(xian)有的閘閥在閥(fa)體、閥蓋及各部(bu)件均完☔好的情(qing)況下,僅僅是密(mì)封面稍有變形(xing)或腐蝕,閥門就(jiu)不能使用。這些(xie)閥門非廠不行(hang),所以造成的浪(lang)費。因此使用單(dan)位希望的閘閥(fa)是:閥座、閥闆密(mi)封面不易變形(xíng),,易損的密封材(cái)料可換。閥闆在(zài)啟閉時與密❓封(fēng)面不要有磨擦(ca)或盡量減少磨(mó)擦,這樣可以避(bì)免軟密封閘閥(fá)的種種不足。
2、實(shí)用範圍:通徑φ50-φ400mm,壓(ya)力2.5-4.0MPa,小于200℃的各種(zhong)常溫液體。
4、溝槽(cáo)閘閥為防止電(diàn)化學腐蝕,運輸(shū)和安裝不鏽鋼(gang)和鋁制🏒設備及(ji)配件時,應避免(mian)劃傷表面,施工(gong)時盡量減🤟少與(yǔ)其他金屬接觸(chù),時可用塑料布(bu)等纏繞包裹。
5、溝(gou)槽閘閥設備開(kāi)箱後安裝現場(chǎng)應封閉,嚴禁閑(xián)人進人現☀️場👌,安(an)裝現場應寬敞(chang),明亮,潔淨,幹燥(zào),并且有防風,雨(yu),雪的措施。設備(bei),配件應分類保(bǎo)存,其堆放場所(suǒ)應有隔潮措施(shi):應避免相互碰(peng)撞造🙇🏻成表面劃(hua)傷和損壞。
6、溝槽(cáo)閘閥設備,配件(jiàn)上的綁紮處應(yīng)加軟墊,防止設(shè)備損壞。吊❌裝應(yīng)按照順序進行(hang),防止出現返工(gong)。配件安裝時,要(yao)輕拿😄輕放🥵,重物(wù)吊裝要正确選(xuan)擇起吊位置。
溝(gōu)槽閘閥主要作(zuò)為接通或切斷(duan)管道中的介質(zhi)用,即⭐全🛀開💞或全(quan)閉使用。在核電(dian)站中,閘閥受到(dào)高溫高壓流♋體(tǐ)的作用,必然⛷️會(huì)産生變形及應(yīng)力。為了防止🔞全(quán)開時閘閥變形(xing)或應力超過許(xǔ)用值而造成的(de)結構破壞,對其(qi)進行計算。由于(yú)溝槽閘閥工作(zuò)時結構的變形(xíng)很小,對流體流(liú)動狀态及溫度(du)的變化影響也(ye)很小,故此👅處隻(zhī)考慮流體壓力(li)及溫度對閘閥(fa)結🔞構的影響,即(ji)單向藕合作用(yòng)。溝槽閘閥的三(san)維實體模型要(yao)能準确地反☁️映(ying)結構的實際情(qing)況😘,同時在計算(suan)精度的前提下(xià),模型應盡可能(néng)簡化。閘閥的承(chéng)壓邊界主要包(bao)括閥🐇體、閥蓋和(hé)閘闆,從力學特(tè)性上分析,可以(yi)認為閥體、閥蓋(gài)和閘闆作為一(yi)個整體來承受(shòu)内壓。因此,在建(jian)立有限💯元模型(xíng)時,将閥體、閥蓋(gài)和閘闆作為♈一(yi)個整體進行建(jiàn)模,忽略它們之(zhī)間的連接螺栓(shuān)。
清洗幹淨溝槽(cao)閘閥的部件密(mì)封保存,以供安(an)裝。對安裝過程(chéng)要求如下:
2、裝配工着(zhe)潔淨的工作服(fu),頭戴帽,頭發不(bú)能外漏,腳穿幹(gàn)淨鞋子,手戴塑(sù)膠手套,脫脂。
3、裝(zhuang)配用工具在裝(zhuāng)配前進行脫脂(zhi)清洗,潔淨。
溝槽(cao)閘閥的零部件(jiàn)在組裝前經過(guo)以下過程處理(li):
1、根據加工要求(qiú),部分零部件需(xū)要做抛光處理(li),表面不能有加(jia)🧑🏾🤝🧑🏼工毛刺等;
2、所有(you)零部件進行脫(tuō)脂處理;
3、脫脂完(wan)成後進行酸洗(xi)鈍化,清洗劑不(bu)含磷;
4、酸洗化後(hou)用淨水沖洗幹(gàn)淨,不能有劑殘(can)留,碳鋼部件省(shěng)♊去此步驟;
5、逐個(gè)零部件用無紡(fǎng)布進行擦幹,不(bu)能有線毛等留(liú)存部件表面💔,或(huo)者用潔淨的氮(dan)氣進行吹幹;
6、用(yòng)無紡布或者濾(lǜ)紙沾分析酒精(jing)對逐個零部件(jiàn)進行擦拭🈲,直至(zhì)沒有髒色。
聯系人:焦經(jing)理
手機:17717790656
地址:河(he)北省滄州市泊(bo)頭市開發區迎(ying)賓路

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